點膠閥的作用是起著連接作用，使液體流出，起著介質輸送功能。這些膠體通常會有腐蝕性，所以點膠閥通常采用耐腐蝕材質打造，下面是耐高溫耐腐蝕陶瓷點膠閥與傳統(tǒng)點膠閥的對比。

點膠機陶瓷點膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成，氣缸和閥體用膜片隔開，避免膠水侵如氣腔，出膠體內的閥門固定在活塞桿上，利用閥門的開關達到對膠水的開啟和關斷作用。

點膠閥的工作原理：

壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節(jié)或者在軟件中控制。

點膠陶瓷機

膠閥滴漏

傳統(tǒng)點膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏，出現(xiàn)此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。 而金屬點膠閥不耐高溫，容易粘貼膠體液體，甚至會影響排氣泡動作。陶瓷點膠閥可完美解決膠閥漏膠的問題。陶瓷點膠閥產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。陶瓷點膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩(wěn)定，而且陶瓷點膠閥耐高溫耐腐蝕，不會形成膠液體流動堵塞。

流速太慢

點膠閥流速太慢，也是因為金屬點膠閥本身材質所致。金屬溫度過高，液體留過時，會出現(xiàn)凝聚，從而形成阻塞，流速相應就會變慢，導致出膠大小也會不一致。采用氧化鋯陶瓷材質的陶瓷點膠閥可完美解決這一問題，氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性，即使在1400C°高溫下，照樣可以保證液體正常流通。

液體在閥內干涸

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。金屬點膠閥會因為使用環(huán)境導致閥體溫度變冷，陶瓷點膠閥則可以保證恒溫狀態(tài)，液體在流過閥體時，不會產(chǎn)生干涸，保證正常流通。