氧化鋯白色陶瓷環(huán)由于其具有耐高溫耐腐蝕耐磨等優(yōu)秀性能被廣泛運用，下面是科眾氧化鋯陶瓷加工廠家對氧化鋯白色陶瓷環(huán)的性能和成型方法。

氧化鋯加工白色陶瓷環(huán)
 

氧化鋯陶瓷環(huán)呈白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)。氧化鋯白色陶瓷環(huán)的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體。

氧化鋯白色陶瓷環(huán)注漿成型：
 

注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分。

氧化鋯白色陶瓷環(huán)
 

化學(xué)凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。

氧化鋯白色陶瓷環(huán)熱壓注成型：
 

熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。

熱壓注成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型陶瓷零部件，同時兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。