科眾陶瓷專業(yè)生產(chǎn)銷售氧化鋯陶瓷棒，我們生產(chǎn)的陶瓷棒主要采用等靜壓成型而成，具有密度高，無氣孔，硬度高的優(yōu)勢；可成形在陶瓷燒結(jié)致密化中的重要作用。 坯體成形的方法種類很多，粉末成形是陶瓷材料或制品制備過程中的重要環(huán)節(jié)。粉料成形技術(shù)的目的是為了使坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、致密，它是提高陶瓷產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵步驟


（1） 陶瓷棒熱壓鑄成形
  陶瓷棒熱壓鑄成形也是注漿成形的一種， 但不同之處在于它是在坯料中混入石蠟，利用石蠟的熱流特性，使用金屬模具在壓力下進行成形，冷凝后獲得坯體的方法。 熱壓鑄成形的工作原理如下： 先將定量石蠟熔化為蠟液再與烘干的陶瓷粉混合，凝固后制成蠟板，再將蠟板置于熱壓鑄機筒內(nèi)，加熱熔化成漿料，通過吸鑄口壓入模腔，保壓、去壓、冷卻成形，然后脫模取出坯體，熱壓鑄形成的坯體在燒結(jié)之前須經(jīng)排蠟處理。 該工藝適合形狀復(fù)雜、精度要求高的中小型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備簡單、操作方便、勞動強度小、生產(chǎn)效率高。 在特種陶瓷生產(chǎn)中經(jīng)常被采用。熱壓鑄成形陶瓷棒缺點是：密度低，有氣孔，機械強度一般。

（2） 陶瓷棒擠壓成形
  將粉料、粘結(jié)劑、潤滑劑等與水均勻混合，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到棒狀成形體。 擠壓成形陶瓷棒其缺點主要是物料強度低容易變形，并可能產(chǎn)生表面凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等缺陷。 擠壓成形用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體， 尤其需用粘土以提高物料相容性，故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料。

（3） 陶瓷棒凝膠注模成形
  凝膠注模成形是一種膠態(tài)成形工藝， 它將傳統(tǒng)陶瓷工藝和化學(xué)理論有機結(jié)合起來， 將高分子化學(xué)單體聚合的方法靈活地引入到陶瓷的成形工藝中， 通過將有機聚合物單體及陶瓷粉末顆粒分散在介質(zhì)中制成低粘度，高固相體積分數(shù)的濃懸浮體，并加入引發(fā)劑和催化劑，然后將濃懸浮體（漿料）注入非多孔模具中，通過引發(fā)劑和催化劑的作用使有機物聚合物單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀聚合物凝膠，并將陶瓷顆粒原位粘結(jié)而固化成坯體。 凝膠注模成形作為一種新型的膠態(tài)成形方法， 可凈尺寸成形形狀復(fù)雜、強度高、微觀結(jié)構(gòu)均勻、密度高的坯體，燒結(jié)成瓷的部件較干壓成形的陶瓷部件有更好的電性能。 目前已廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)、汽車等領(lǐng)域。

（4） 陶瓷棒注漿成形
 注漿成形適用于制造大型的、形狀復(fù)雜的、薄壁的陶瓷產(chǎn)品。 對料漿性能也有一定的要求，如：流動性好、粘度小，利于料漿充型，穩(wěn)定性好。 料漿能長時間保持穩(wěn)定，不易沉淀和分層，含水量和含氣量盡可能小等。 注漿成形的方法有：空心注漿和實心注漿。 為提高注漿速度和坯體質(zhì)量，可采用壓力注漿、離心注漿和真空注漿等新方法。 注漿成形工藝成本低、過程簡單、易于操作和控制，但成形形狀粗糙，注漿時間較長、坯體密度、強度也不高。 在傳統(tǒng)注漿成形的基礎(chǔ)上， 相繼發(fā)展產(chǎn)生了新的壓濾成形和離心注漿成形工藝，借助于外加壓力和離心力的作用，來提高素坯的密度和強度， 避免了注射成形中復(fù)雜的脫脂過程。注漿成形陶瓷棒坯體均勻性差，因而不能滿足制備高性能、高可靠性陶瓷材料的要求。

（5） 陶瓷棒注射成形
 陶瓷棒注射成形是借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成形的， 成形之后再把高聚物脫除。 注射成形的陶瓷棒優(yōu)點是可成形形狀復(fù)雜的部件，并且具有高尺寸精度和均勻的顯微結(jié)構(gòu)。 缺點是模具設(shè)計加工和有機物排除過程中的成本較高。 在克服傳統(tǒng)注射成形缺點的基礎(chǔ)上， 水溶液注射成形和氣相輔助注射成形工藝便發(fā)展起來。 水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作為有機載體，較好地解決了脫脂問題。 水溶液注射成形技術(shù)可以很容易地實現(xiàn)自動控制， 比起傳統(tǒng)的注射成形成本低。 氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形更容易進行。

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