工程陶瓷的研磨加工技術

 科眾陶瓷廠是一家專注于生產陶瓷零件的生產廠家，陶瓷零件具有高硬度耐腐蝕的化學性能特點，下面由科眾陶瓷廠給大家講解一下，研磨加工通常是指利用硬度比被加工材高的微米級磨粒，在硬質研磨盤作用下產生的微切削和滾軋作用實現(xiàn)被加工表面的微量材料去除，使工件的形狀、尺寸精度達到要求值，并降低表面粗糙度、減小加工變質層的加工方法。
 
 研磨加工機理
 
工程陶瓷材料為硬脆難加工材料，在研磨過程中，被加工材料的去除是依靠磨粒的滾軋作用或微切削作用。磨粒作用的模型。磨粒作用在有凸凹和微裂紋的表面上，隨著研磨加工的進行，一部分磨粒由于研磨壓力的作用，壓入研磨盤中，用露出的磨粒尖端刻劃工件表面進行微切削加工；另一部分陶瓷針規(guī)磨粒則在工件與研磨盤之間滾動，產生滾軋效果。由于硬脆材料的抗拉強度比抗壓強度小，在磨粒作用下，硬脆材料加工表面的拉伸應力最大部位產生微裂紋。當縱橫交錯的裂紋擴展并互相交叉時，受裂紋包圍的部分就會發(fā)生脆性破裂并崩離出小碎塊來形成切屑，從而達到表面去除的目的。這就是硬脆材料研磨時切屑生成和表面形成機理的基本過程，可見滾軋作用是由工件和研磨盤之間的游離磨粒產生，微切削作用是由嵌入研磨盤表面的固著磨粒產生，所以硬脆材料研磨過程實際上是游離磨粒與固著磨粒共同作用的結果。研磨過程中，磨粒的狀態(tài)取決于研磨盤材料和加工載荷。  
    如把包含裂紋區(qū)域的最小半徑定義為裂紋的長度，并且認為表面及內部的裂紋長度是大體相等的，則載荷越大，在水平方向擴展的裂紋長度就越長，硅表面裂紋的顯微照片。
 
    研磨硬脆材料時，重要的是控制產生裂紋的大小和均一程度。一方面，陶瓷噴嘴要保證加工時表面不發(fā)生大的損傷；另一方面，為提高加工效率又必須促進微小的破碎。通過選擇磨粒的粒度及控制粒度的均勻性，可避免產生特別大的陶瓷輥加工缺陷。

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