氧化鋯陶瓷粉末的制備中干燥粉末也是一項很重要的步驟工藝，，只有在進(jìn)行了粉末顆粒的干燥后才能得到較純的氧化鋯陶瓷粉末，下面科眾陶瓷廠給大家介紹一下它是如何干燥的。

用濕化學(xué)法制備納米ZrO2粉體要解決的一個關(guān)鍵問題是如何進(jìn)行顆粒的干燥以消除或減少由此過程產(chǎn)生的團(tuán)聚。粉體在于燥過程中產(chǎn)生團(tuán)聚的機理一方面是由于粒子越小表面能越大，另一方面是因為固液界面的存在及液體表面張力作用使膠體中液體在揮發(fā)過程中，極易產(chǎn)生凝膠孔的塌陷及顆粒的聚集和長大，因此，采用適宜干燥技術(shù)和工藝條件是十分重要的。

氧化鋯陶瓷零件

根據(jù)目前硏究現(xiàn)狀提出的于燥方法有直接高溫煅燒法、冷凍干燥法、噴霧干燥法、超臨界流體千燥法、溶劑置換干燥法等。下面先簡單介紹前兩種。

（1）直接高溫煅燒直接高溫煅燒是將沉淀物置于高溫中，于燥脫水與高溫煅燒脫水起發(fā)生，這種方法雖然較經(jīng)濟(jì)簡便，但易產(chǎn)生硬團(tuán)聚，因而難以得到令人滿意的納米顆粒。

（2）冷凍于燥法冷凍干燥法是將凝膠冷凍成冰，然后在低溫低壓下升華除水干燥，這充分利用了水的待性和表面能與溫度的關(guān)系。當(dāng)水冷凍成冰時，體積膨脹變大，水在相變過程中的膨脹力使得原先相互靠近的膠體顆粒被脹開，同時冰的生成使膠粒在其中的位置被固定而限制了膠粒的布朗運動及相互接觸，從而防止了納米粒子在干燥過程中的聚集，有效地防止團(tuán)聚的形成。冷凍干燥法所制得粉體組成均一，不需粉碎處理、純度高，但但工業(yè)裝置造價高，能耗大而且設(shè)備效率低，實現(xiàn)工業(yè)化有一定的難度。

在制的了干燥的陶瓷粉末后，科眾陶瓷廠可將粉末成型后在進(jìn)行陶瓷精加工，便可得到各種精密陶瓷零件。