氧化鋯陶瓷零件都是通過(guò)陶瓷粉末成型在經(jīng)過(guò)陶瓷精密加工后得到，陶瓷的粉料的濃度將會(huì)直接影響氧化鋯陶瓷的性能，下面科眾陶瓷廠給大家介紹下粉料的詳細(xì)生產(chǎn)方法有哪些？

氧化鋯粉料是氧化鋯陶瓷的主要成分，也是鋯的主要氧化物，通常狀況下為白色無(wú)臭無(wú)味晶體，難溶于水、鹽酸和稀硫酸。化學(xué)性質(zhì)不活潑，且高熔點(diǎn)、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數(shù)的性質(zhì)，使它成為重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑，亦是人工鉆的主要原料。

氯氧化鋯熱解法：鋯英石與燒堿在650℃熔融，熱水浸出熔融體，硅呈硅酸鈉形態(tài)與鋯酸鈉分離。再用硫酸處理，得硫酸鋯溶液，進(jìn)一步除雜質(zhì)后加氨水，沉淀出氫氧化鋯。加鹽酸溶解氫氧化鋯，得到氯氧化鋯，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、粉碎、焙燒，即得二氧化鋯成品;另外，還可以將易提純的鋯化合物熱分解或氧化分解，以制備高純氧化鋯。

氧化鋁陶瓷導(dǎo)管

膠體法：在氧化鋯溶液中，加入二氧化硅溶膠配成膠體溶液，經(jīng)噴吹、拉絲法成型，經(jīng)干燥后燒結(jié)成纖維。

擠壓法：將氧化鋯溶膠或氧化鋯粒子和增稠劑制成坯，利用液壓或利用螺旋絞刀的推進(jìn)作用將坯料從機(jī)型口擠出并成細(xì)絲，再經(jīng)燒結(jié)固化即成纖維。該法制得的纖維較粗，纖維的強(qiáng)度也較低。

浸漬法：先將黏膠絲或整個(gè)織物長(zhǎng)時(shí)間浸泡在氫氧化鋯溶液中，使黏膠纖維溶脹，然后經(jīng)熱解、煅燒即得到具有一定拉伸強(qiáng)度的氧化鋯纖維。

水解法：以氧氯化鋯為原料水解制備高純超細(xì)二氧化鋯，將0.2～0.3mol/L的高純氧氯化鋯溶液加去離子水水解，并長(zhǎng)時(shí)間煮沸氧氯化鋯溶液，使水解生成的氯化氫不斷蒸發(fā)除去，水解反應(yīng)在沸騰下進(jìn)行50h以上，再過(guò)濾，用去離子水洗、干燥、煅燒粉碎，制得產(chǎn)品。

高溫水解法：將1mol/L的高純氧氯化鋯溶液噴入溫度為1000℃的分解爐中，微小的氧氯化鋯液滴先是水分蒸發(fā)，然后水解生成二氧化鋯。分解后的二氧化鋯經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，再經(jīng)酸洗、水洗、烘干，得產(chǎn)品。

溶膠凝膠法：在鋯醇[ZrO(C3H7)4]中加入醇和水，再加入催化劑，經(jīng)充分混合后，開(kāi)始分解，放置使其膠化及成黏稠液體，選擇適當(dāng)黏度，進(jìn)行干燥再加熱至500～1000℃，高溫度纖維化燒成即得產(chǎn)品。

醇鹽水解法：以四氯化鋯、氨和丙醇為原料制備高純超細(xì)二氧化鋯，在苯溶劑存在下將高純四氯化鋯和丙醇、氨于5℃反應(yīng)制得鋯醇鹽，經(jīng)過(guò)濾分離除去氯化銨，再加水水解沉淀、過(guò)濾，不小于100℃干燥、煅燒、粉碎得產(chǎn)品，水解條件直接影響產(chǎn)品粒徑、形狀和凝聚狀況。該法可制得粒子大小和形狀均勻、結(jié)構(gòu)相單一的ZrO2。

將氧氯化鋯(ZrCl2O·8H2O)用鹽酸或甲醇重結(jié)晶，經(jīng)高溫煅燒，制得成品。

將四烷氧基鋯蒸餾提純，其蒸氣在350～500℃分解，得成品。

將四氯化鋯蒸餾提純，其蒸氣與過(guò)量氧氣在1200℃反應(yīng)，得二氧化鋯。

氧化鋯可以制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，以氧化鋯制成的粉體來(lái)填充氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。