氧化鋯陶瓷粉體可通過等靜壓成型來生產(chǎn)各類陶瓷件，其致密性高，燒結(jié)出來的成品硬度大，下面是科眾陶瓷廠對(duì)氧化鋯陶瓷的粉體特性分析。

為了檢驗(yàn)氧化鋯陶瓷的粉體特征，我們通過以下的試驗(yàn)來進(jìn)行它的特征分析：
 

我們?cè)趪婌F水中加入定量的粘結(jié)劑，用凝膠固相合成法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷粉體設(shè)為F1，通過控制干壓機(jī)傾角與轉(zhuǎn)速，噴水霧和加粉相對(duì)量及其時(shí)間間隔等參數(shù)，可獲得圓柱度好、大小均勻的坯體，經(jīng)測(cè)定其體積密度達(dá)到3. 82 g /cm3。而用共沉淀法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷粉體為F2，在圓柱體干壓過程中向晶種上粘粉困難，需噴較多水霧，但又容易結(jié)團(tuán)，造成陶瓷坯體尺寸大小不均勻，密度僅達(dá)到3. 27 g/cm3，而且容易破碎，破碎斷口明顯有分層現(xiàn)象。

陶瓷絕緣盤

仔細(xì)貫徹這兩種粉體，F(xiàn)1是分散性良好的等軸狀顆粒，其晶粒均勻，原晶尺寸約為0. 2Lm左右，發(fā)育完整，這種粉體是經(jīng)1300C°以上高溫合成后經(jīng)砂磨機(jī)粉碎得到，其比表面積僅不到8m2/g，因此用水量少，堆集緊密，所得球坯體積密度高。而F2粉體原晶尺寸極細(xì)，發(fā)育不夠充分，存在明顯團(tuán)聚情況，無法適用于干壓成柱體。

氧化鋯陶瓷難以干壓成型，其主要原因是對(duì)粉體的要求不清所致。由于目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要銷售的是共沉淀法制備的氧化鋯粉體，其鍛燒合成溫度較低，粉體過于膨松，比表面積很大，因此不適合于干壓成型法制備氧化鋯陶瓷。

科眾陶瓷廠生產(chǎn)加工氧化鋯陶瓷采用等靜壓成型工藝，保證產(chǎn)品合格率的同時(shí)，大大提升了產(chǎn)品的耐磨、耐高溫、抗摔打性能，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都要超過其他工藝生產(chǎn)的陶瓷件。