等靜壓成型方法有冷等靜壓和熱等靜壓兩種類型。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓。科眾陶瓷使用的是冷等靜壓成型方式。過程可概述為先將粉料填于適用產(chǎn)品尺寸膠套種，再將膠套置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向對膠套進行均勻加壓，壓力大約為200噸，當液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使陶瓷粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。簡單來說就是通過將模具置于高壓容器中，密封后向模具施加壓力形成坯件。
等靜壓成型大多用于一些結構簡單和大型陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過這種方式成型的陶瓷密度均勻，燒結不易變形，成型陶瓷的質(zhì)量高。
等靜壓成型機
等靜壓成型大多用于一些結構簡單和大型陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過這種方式成型的陶瓷密度均勻，燒結不易變形，成型陶瓷的質(zhì)量高。
等靜壓成型機
一、等靜壓成型的產(chǎn)品尺寸大?。?/strong>
等靜壓成型出的產(chǎn)品尺寸與膠套尺寸有關，長度最長可成型1000mm，直徑最大可成型500mm。
二、等靜壓成型方法有如下特點：
(1)可以成型以一般方法不能生產(chǎn)的結構簡單、大件及細而長的制品，而且成型質(zhì)量高。
(2)可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。
(3)由于坯體各向受壓力均勻，其密度大而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。
(4)模具制作方便、壽命長、成本較低。
(5)可以少用或不用粘結劑。
等靜壓成型出的產(chǎn)品尺寸與膠套尺寸有關，長度最長可成型1000mm，直徑最大可成型500mm。
二、等靜壓成型方法有如下特點：
(1)可以成型以一般方法不能生產(chǎn)的結構簡單、大件及細而長的制品，而且成型質(zhì)量高。
(2)可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。
(3)由于坯體各向受壓力均勻，其密度大而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。
(4)模具制作方便、壽命長、成本較低。
(5)可以少用或不用粘結劑。
三、等靜壓成型優(yōu)缺點：
優(yōu)點：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型
缺點：成本較高，無法做特殊形狀
四、等靜壓設備其操作過程為：先將配好的坯料裝入用塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi)，置于高壓容器內(nèi)，密封后，打入高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具從而對坯料加玉。然后釋放壓力取出模具，并從模具取出成型好的坯件。液體介質(zhì)可以是水、油或甘油。但應選用可壓縮性小的介質(zhì)為宜，如剎車油或無水甘油。彈性模具材料應選用彈性好、抗油性好的橡膠或類似的塑料。
優(yōu)點：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型
缺點：成本較高，無法做特殊形狀
四、等靜壓設備其操作過程為：先將配好的坯料裝入用塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi)，置于高壓容器內(nèi)，密封后，打入高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具從而對坯料加玉。然后釋放壓力取出模具，并從模具取出成型好的坯件。液體介質(zhì)可以是水、油或甘油。但應選用可壓縮性小的介質(zhì)為宜，如剎車油或無水甘油。彈性模具材料應選用彈性好、抗油性好的橡膠或類似的塑料。
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本文“陶瓷等靜壓成型”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2020-01-11 14:23:03
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