氧化鋯陶瓷性能優(yōu)勢氧化鋯陶瓷應(yīng)用

　　東莞科眾陶瓷專業(yè)氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廠家，所產(chǎn)氧化鋯陶瓷具有重量輕、硬度高、耐熱性能好、耐磨性能很好的特點(diǎn)。陶瓷工作表面耐磨性是錳鋼的100倍以上，高鉻鑄鐵的20倍以上；

　　比耐磨橡膠高幾倍至幾十倍以上。陶瓷金屬結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到300kg/cm2使用溫度可達(dá)500℃。使用耐磨陶瓷制造的設(shè)備，使用壽命可提高五倍以上，性能價(jià)格比可提高3倍以上。

　　氧化鋯陶瓷的主要適用范圍廣:主要用于各種輸送各種高硬度、高磨耗性的顆粒物質(zhì)的設(shè)備上，包括電力、熱力，鋼鐵、煤炭、水泥、礦山、冶煉、石油、建材化工、風(fēng)機(jī)、造紙、機(jī)械、粉體工程、糧食機(jī)械、煙草等行業(yè)的各種輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備上。

　　根據(jù)與金屬基體結(jié)合方式的不同，即可用于靜止部件的內(nèi)表面，如管道，彎頭，分離器，溜槽，閥門，各種殼體等，也可以用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，如各種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪，滾筒等。

　　氧化鋯陶瓷亦稱精密耐磨陶瓷、特種耐磨陶瓷、或高技術(shù)耐磨陶瓷。它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產(chǎn)，能精確控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的耐磨陶瓷。

　　目前，氧化鋯陶瓷主要使用在高技術(shù)和工業(yè)，如微電子、核反應(yīng)堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關(guān)節(jié)等方面。

　　日本早在五十年代曾采用氧化鋯陶瓷作內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火塞。以后在小型復(fù)雜的零件中相繼用于生產(chǎn)。

　　近年來，人們積極從事各種耐熱、耐磨損零件的開發(fā)研究，例如，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的渦流腔機(jī)頭已經(jīng)實(shí)現(xiàn)耐磨陶瓷化。

　　在所有的陶瓷材料中，氧化鋯陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比最高，適合絕大多數(shù)場合使用。氧化鋯耐磨陶瓷可作為內(nèi)襯管件：

　　包括各種管徑的直管、彎管、彎頭、變徑大小頭，方圓過渡短節(jié)等；是利用陶瓷-金屬復(fù)合制作技術(shù)原理，通過粘接、焊接、鑲嵌、鉚接及套接技術(shù)，將各種耐磨陶瓷片、塊磚材料復(fù)合在管件內(nèi)磨損表面，從而形成一個(gè)具有優(yōu)異耐磨性能的表層，而基體仍采用普通金屬材料的復(fù)合管件。

　　與傳統(tǒng)的全金屬高合金管件相比，工作面耐磨性更高，可以使管件的整體耐磨防腐使用壽命提高幾倍到幾十倍以上。整體重量大副下降，減少鋼材用量，降低了裝置造價(jià)與維護(hù)檢修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　氧化鋯耐磨陶瓷管件的應(yīng)用：

　　1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道。

　　2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管。

　　3、水泥廠選機(jī)機(jī)出口管道、選機(jī)機(jī)入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)管、下料管等磨損彎管。

　　4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋯業(yè)、建材、粉體工程、糧食機(jī)械等加工、輸送物料的各種管件。