精細(xì)陶瓷是利用高純度的天然無(wú)機(jī)物及人工合成的無(wú)機(jī)化合物，采用多種先進(jìn)制造工藝生產(chǎn)出的一種新型高技術(shù)陶瓷，是繼鋼鐵、塑料之后的世界上第3 種工程材料，具有許多金屬材料及高分子材料無(wú)法比擬的優(yōu)良特性。
一是高溫強(qiáng)度突出。常見的氮化硅陶瓷在1 400 ℃、碳化硅陶瓷在1 700 ℃ 時(shí)，強(qiáng)度仍高達(dá)700 MPa，而此時(shí)大多數(shù)金屬材料早已軟化或熔化成液體。在室溫下，氮化硅和碳化硅的抗拉強(qiáng)度僅為鋼的1 /3 ～ 1 /2; 但當(dāng)溫度在1 000 ℃以上時(shí)，氮化硅和碳化硅便具有比金屬材料更高的強(qiáng)度。新研發(fā)的氮碳化硅復(fù)合陶瓷（ 由氮化硅和碳化硅陶瓷復(fù)合而成） 在1 600 ℃時(shí)，不但可以拉長(zhǎng)，還可以擠壓，并具有韌性。此外，精細(xì)陶瓷還具有導(dǎo)熱率低的特點(diǎn)。與鋼鐵相比，氮化硅是其導(dǎo)熱率的1 /4～1 /3，氧化鋯是其導(dǎo)熱率的1 /15 左右。因此，精細(xì)陶瓷的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱特點(diǎn)常被用來(lái)制造隔熱零部件。
二是耐磨性能優(yōu)越。相關(guān)試驗(yàn)表明： 在有潤(rùn)滑條件下，由金屬與陶瓷組成的摩擦副不但陶瓷接近零磨損，金屬的磨損量也比與金屬相互配對(duì)時(shí)要小得多。特別是氮化硅與鋼配對(duì)的摩擦副，即使是在惡劣的潤(rùn)滑條件下也具有極大的抗咬合耐磨損能力。
三是密度低、質(zhì)量小。多數(shù)陶瓷的密度是金屬密度的50%，如氮化硅和碳化硅的密度比鑄鐵小55%，與鋁相比也僅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身質(zhì)量小，對(duì)于一些運(yùn)動(dòng)件還可以減少驅(qū)動(dòng)該部件所需的能量，有利于加快響應(yīng)速度，并減小振動(dòng)。低密度和高強(qiáng)度的綜合特性，使得陶瓷成為制造高速運(yùn)動(dòng)零件的最佳材料之一。
四是耐腐蝕性能很好。陶瓷惰性大，除氫氟酸及高濃度的堿以外，幾乎對(duì)所有的化學(xué)品都具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。
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本文“精細(xì)陶瓷的基本性能”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2019-07-24 08:51:10
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