陶瓷成型是陶瓷制造過程中非常重要的一個(gè)工藝，方法也很多，適用于各種陶瓷產(chǎn)品，下面科眾陶瓷氧化鋯加工廠給大家講講常見的幾種陶瓷成型方法。
 
陶瓷成型是陶瓷制造工序之一。將配料做成規(guī)定尺寸和形狀，并具有一定機(jī)械強(qiáng)度的生坯。有干壓成型、半干壓成型、可塑成型、注漿成型法等、等靜壓法。

等靜壓陶瓷成型機(jī)

其中等靜壓法為新興陶瓷生產(chǎn)工藝，該方法生產(chǎn)的陶瓷工件經(jīng)燒結(jié)成型后，具有強(qiáng)度大，密度均勻，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥條盤筑、捏塑法等。
 
陶瓷零件成型流程大致：原料采用低壓快排或高壓注漿等方式通過石膏或樹脂型母模成型——干燥——施釉——燒成——組裝——包裝，每道工序都需經(jīng)過全檢或?qū)嶒?yàn)。

注塑陶瓷成型機(jī)

注漿成型:凡將瘠性料靠溫度及塑化劑的作用，陶瓷注塑制成具有一定流動(dòng)性及懸浮性的漿料，注入模型中凝固成型的方法 。

壓制陶瓷成型：將干粉狀坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法，可塑成型法：利用模具或刀具等運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的外力對(duì)具有塑性的坯料進(jìn)行加工，使坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而成型的方法 。

等靜壓成型：指粉料的各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓的一種技術(shù)，放尺：根據(jù)產(chǎn)品圖紙規(guī)格的尺寸和公差要求，在加工成型和制備工作模具時(shí)按坯體的收縮率以及工藝因素對(duì)收縮的影響來加大相應(yīng)的尺寸。
 
旋壓成型利用旋轉(zhuǎn)的石膏模和樣板刀使泥料成型；滾壓成型中利用旋轉(zhuǎn)的石膏模和回轉(zhuǎn)型的滾壓頭使泥料成型。