隨著我國工業(yè)陶瓷的飛速發(fā)展，氧化鋁粉料已成為工業(yè)陶瓷中使用最為廣泛的原料之一。用它制作的氧化鋁陶瓷具有耐高溫、耐壓、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此，在電子、紡織、電力、礦山、造紙、冶煉等行業(yè)已得到普遍應(yīng)用，而且應(yīng)用的范圍正在日益擴(kuò)大。下面由科眾陶瓷廠家來為大家介紹下國產(chǎn)氧化鋁粉料的現(xiàn)狀。

氧化鋁陶瓷

氧化鋁粉料分析及存在的問題氧化鋁粉料的廣泛應(yīng)用，這對生產(chǎn)廠家來說是一件大好事，前景非常廣闊。然而，現(xiàn)在我們遇到的最大難題是國內(nèi)氧化鋁粉料的質(zhì)量一直不夠穩(wěn)定。

氧化鋁粉料的質(zhì)量指標(biāo)主要依據(jù)為化學(xué)組成、α氧化鋁的含量、顆粒分布情況、晶體結(jié)構(gòu)形狀、真比重、研磨性等。通過對十多家生產(chǎn)廠家的氧化鋁粉料的對比使用，令人滿意的可以說是廖廖無幾。經(jīng)綜合分析，主要存在以下方面的問題。

氧化鋁粉料的粒徑范圍太寬眾所周知，要想獲得顯微結(jié)構(gòu)較為理想的高性能材料，粉料粒徑對粉料活性、成型、燒結(jié)顯微結(jié)構(gòu)都起到相當(dāng)大的作用。一般來講，要求粉料的粒徑細(xì)、分布范圍窄且團(tuán)聚性小。而目前國產(chǎn)的氧化鋁粉料粒徑范圍較寬，有一生產(chǎn)廠家在用戶同一要求下連續(xù)提供的三批氧化鋁粉料的粒徑分布測試情況從表1可以看出，三批粉料是屬于細(xì)粉氧化鋁，盡管是同一生產(chǎn)廠家，粒徑均在10以下，但三批粉料的粒度分布范圍差別很大，使得用戶在采用同一種工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品收縮不穩(wěn)定，統(tǒng)一性差。

氧化鋁陶瓷棒

如果粒徑分布范圍很寬，燒后產(chǎn)品晶粒大小不一，氣孔多，致密度低，則會影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和耐磨性能。

預(yù)燒溫度影響Al的晶相轉(zhuǎn)化原料預(yù)燒溫度不穩(wěn)定，影響Al的晶相轉(zhuǎn)化。因?yàn)檠趸X的晶體結(jié)構(gòu)最常見的有α、、γ三種和天然礦物剛玉相似，它在所有溫度下都是穩(wěn)定的。γAl是氧化鋁的低溫狀態(tài)，屬于有缺陷型尖晶石結(jié)構(gòu)，晶體尺寸小，但通常有許多個(gè)γAl粒子聚集在一起，便形成多孔的球形聚集體，由于其在1000℃以上向αAl轉(zhuǎn)化，相變過程伴隨著體積收縮，這對氧化鋁燒結(jié)不利。為了有利燒結(jié)，防止變形和開裂，通常將γ在1050℃～1500℃之間進(jìn)行預(yù)燒，從而獲得3.預(yù)燒工藝的關(guān)鍵是預(yù)燒溫度、氣氛和添加劑。如粉料預(yù)燒溫度掌握不好，直接影響α相的轉(zhuǎn)化率。通常α相轉(zhuǎn)化率應(yīng)≥95.而目前我國的氧化鋁粉生產(chǎn)廠家在原料預(yù)燒時(shí)，溫度控制得不是很好，同批原料也有忽高忽低的現(xiàn)象。如果預(yù)燒溫度比設(shè)定溫度低，則α相轉(zhuǎn)化率就偏低，原料容易磨細(xì)，但產(chǎn)品燒成收縮大，容易開裂如果預(yù)燒溫度比設(shè)定溫度過高，則α相轉(zhuǎn)化率高，原料就硬且不容易磨細(xì)，其結(jié)果使得產(chǎn)品燒結(jié)溫度太高，不容易燒結(jié)，燒成收縮小，晶粒大且浪費(fèi)能源?，F(xiàn)在有些生產(chǎn)廠家在同一批號的原料中也會有13～15的收縮縮之差，同時(shí)給生產(chǎn)帶來好多不便，使陶瓷生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

在的主要問題，提出了生產(chǎn)廠家應(yīng)盡快解決的問題，并生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的氧化鋁粉料，以滿足用戶的需要。

除主晶相外，其它成分我們稱為雜質(zhì)，其含量應(yīng)越少越好。一般氧化鋁含量應(yīng)≥98.5，有的甚至要達(dá)到99.99.尤其是著色雜質(zhì)如鐵、錳、鈷等，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又會影響產(chǎn)品的機(jī)電性能。但在實(shí)際生產(chǎn)中，如果將新進(jìn)的氧化鋁粉料在不加任何其它原料的情況下放在高溫匣缽中，然后在高溫下（超過1500℃）再燒一遍，就會發(fā)現(xiàn)這原料中有紅、蘭、褐等五顏六色的東西，這就是原料中含有的雜質(zhì)。

這將會對產(chǎn)品的電性能和外觀質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響。而且這種狀況一般都是在產(chǎn)品燒出來以后才能發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)的前道工序很難預(yù)防。因此，一旦出現(xiàn)這種狀況，其損失就可想而知了。

顆粒形態(tài)不一粉料的顆粒形態(tài)對粉料活性、組分的混合均勻性、成型、燒成及顯微結(jié)構(gòu)的形成都有較大的影響。

顆粒形貌可分為板狀、片狀、鱗狀、柱狀、球狀等，而較為理想的顆粒形態(tài)是球狀或圓柱狀。從來料中我們對其進(jìn)行電鏡分析，發(fā)現(xiàn)每批原料的顆粒形態(tài)差別很大，有球形、長方形、正方形、多邊形等，也有大小不一的球狀團(tuán)塊和自然堆積成的松散料。這種粉料的流動性能較差、不能形成最緊密堆積，燒后產(chǎn)品氣孔率大，體積密度低，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用性能。圖1的三張電鏡照片反映了國產(chǎn)和進(jìn)口氧化鋁粉料所生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)情況。

晶體結(jié)構(gòu)呈類似蜂窩狀，其中孔洞及形狀各不相同，表面凹凸不平，彼此鑲嵌堆積較致密，但孔洞較多，小者為3左右，一般為15μm左右圖1b則為另一批號的氧化鋁陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)?？梢郧逦乜吹奖舜讼喽逊e微細(xì)結(jié)構(gòu)以及微裂隙和孔洞的形狀，其中孔洞大者左右，小者為5左右圖1c為進(jìn)口氧化鋁粉制作的陶瓷產(chǎn)品的晶體結(jié)構(gòu)。其晶體呈緊密堆積狀，晶體大小均勻，氣孔明顯減少。按同一要求進(jìn)的氧化鋁粉料制作的陶瓷產(chǎn)品。除了有一些其它因素外，主要還是氧化鋁粉料不同的緣故。

國產(chǎn)氧化鋁粉料的用途分類不清進(jìn)口氧化鋁粉料的用途分類表示得很清楚：工業(yè)陶瓷、電子元件、絕緣材料、耐磨陶瓷、瓷磚、釉料和耐火材料等。在產(chǎn)品性能上寫明了主要指標(biāo)：晶體大小、比表面積、穩(wěn)定的化學(xué)純度、可研磨性、粒徑分布、熱活性，有控制的生坯密度、燒結(jié)密度及收縮率。而國產(chǎn)氧化鋁粉生產(chǎn)廠家很少有這樣明確的產(chǎn)品說明書。

結(jié)論綜上所述，國產(chǎn)氧化鋁粉料已經(jīng)到了急需解決穩(wěn)定性問題的時(shí)候了，如果繼續(xù)這樣發(fā)展下去，很有可能被進(jìn)口氧化鋁粉料占領(lǐng)市場，希望氧化鋁粉料的生產(chǎn)廠家為了企業(yè)的生存，為了我國工業(yè)陶瓷的發(fā)展，立即行動起來，加強(qiáng)科學(xué)管理，盡快把國產(chǎn)氧化鋁粉料的質(zhì)量搞上去。想必這也是我們陶瓷生產(chǎn)廠家的共同愿望?？票娞沾墒且患覍I(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。