3D陶瓷打印技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸被市場運用，比如氧化鋯氧化鋁氮化硅這些優(yōu)良性能的陶瓷在經(jīng)過3D打印技術(shù)后，可以加工為各種復(fù)雜的陶瓷零件，下面科眾陶瓷廠帶大家一起看下它的運用吧。
1、氧化鋁陶瓷
傳統(tǒng)工藝制備氧化鋁陶瓷，過程繁瑣，耗時耗力。與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印陶瓷具有制作周期縮短、成本降低、加工便捷、可操作性強等優(yōu)勢。因此采用3D打印技術(shù)制備氧化鋁陶瓷，將成為一次新的革命性發(fā)展，進(jìn)一步擴大氧化鋁陶瓷的銷售市場，在建筑、航空航天和電子消費品等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
1、氧化鋁陶瓷
傳統(tǒng)工藝制備氧化鋁陶瓷，過程繁瑣，耗時耗力。與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印陶瓷具有制作周期縮短、成本降低、加工便捷、可操作性強等優(yōu)勢。因此采用3D打印技術(shù)制備氧化鋁陶瓷，將成為一次新的革命性發(fā)展，進(jìn)一步擴大氧化鋁陶瓷的銷售市場，在建筑、航空航天和電子消費品等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
研究者首先采用噴霧造粒技術(shù)制備粒徑控制在10-150μm的氧化鋁粉體，再通過激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)打印出具有良好的力學(xué)性能氧化鋁陶瓷。
3D打印技術(shù)制備復(fù)雜形狀氧化鋁陶瓷
2、磷酸三鈣陶瓷
磷酸三鈣的化學(xué)組分與骨骼十分相近，具有無變異性、良好的生物相容性等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。目前，國外對磷酸三鈣陶瓷3D打印技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。主要工藝過程是以100g磷酸三鈣粉體為原料，與乙醇混合后球磨6h，漿料經(jīng)兩次干燥后采用噴墨沉積打印技術(shù)將素坯成型，，同時于1250℃空氣氣氛煅燒2h制備高質(zhì)量磷酸三鈣陶瓷。
磷酸三鈣的化學(xué)組分與骨骼十分相近，具有無變異性、良好的生物相容性等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。目前，國外對磷酸三鈣陶瓷3D打印技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。主要工藝過程是以100g磷酸三鈣粉體為原料，與乙醇混合后球磨6h，漿料經(jīng)兩次干燥后采用噴墨沉積打印技術(shù)將素坯成型，，同時于1250℃空氣氣氛煅燒2h制備高質(zhì)量磷酸三鈣陶瓷。
3、多孔氮化硅陶瓷
在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工業(yè)大學(xué)以粒徑為7.2μm的高純硅粉為原料，糊精為粘結(jié)劑，采用造粒工藝制備了粒徑小于200μm的氮化硅粉體。在純度大于99.999％的氮氣保護(hù)下，采用3D打印和階梯升溫模式反應(yīng)燒結(jié)得到多孔氮化硅陶瓷。
在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工業(yè)大學(xué)以粒徑為7.2μm的高純硅粉為原料，糊精為粘結(jié)劑，采用造粒工藝制備了粒徑小于200μm的氮化硅粉體。在純度大于99.999％的氮氣保護(hù)下，采用3D打印和階梯升溫模式反應(yīng)燒結(jié)得到多孔氮化硅陶瓷。
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本文“3D打印陶瓷零件技術(shù)應(yīng)用”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2018-11-18 16:46:46
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